Zasada działania

Operator umieszcza detal w specjalnie zaprojektowanym gnieździe i zamyka drzwiczki. Maszyna samodzielnie bazuje element w poprawnym położeniu, uszczelnia kroćce przyłączeniowe i do wnętrza podawane jest ciśnienie. W pierwszej fazie testów maszyna wykrywa zgrubnie poprawność wykonania elementu - czy wszystkie elementy detalu (uszczelki i o-ringi) zostały na nim zamocowane. Gdy test wstępny wskazuje na poprawność wykonania detalu, maszyna przystępuje do sprawdzania szczelności. Parametry testowe takie jak ciśnienie lub czas testu są w pełni programowalne z panelu sterowania. Po zakończeniu właściwej części testu, na podstawie spadku ciśnienia maszyna analizuje czy detal jest szczelny lub czy jego nieszczelność mieści się w granicach tolerancji określonej w normie. Wyniki każdego z testów zapisywane są na nośniku danych, dzięki któremu możliwe jest ich późniejsze przeniesienie na inne urządzenie i dalsza obróbka. Maszyna posiada dwie komory, dzięki czemu operator podczas trwania testu, ma możliwość jednoczesnego usunięcia lub umieszczania elementu w komorze drugiej.

Opis

Urządzenie może być wykonane w różnych wersjach konstrukcyjnych:

     -     tor pomiarowy w wąskim bądź szerokim zakresie ciśnień

     -     testery w wykonaniu laboratoryjnym lub procesowym dokładnym może być wyposażone w zewnętrzny moduł testujący ATEQ, który bada szczelność za pomocą wodoru lub innych gazów o małej wielkości cząstki 

Tester szczelności

Zasada działania

Operator załadowuje stos palet na transporter załadowczy, pozycjonując go między zderzakami bocznymi. Długość standardowa przenośnika mieści jeden stos palet. Gdy urządzenie zgłasza gotowość poprzez wyświetlenie odpowiedniego komunikatu na panelu HMI, stos wjeżdża do kolumny depaletyzacyjnej zatrzymując się na czujniku. Sprawdzona zostaje pozycja palety umieszczonej na dole stosu za pomocą dodatkowego czujnika indukcyjnego. Wsparcie wieży wraz z chwytakami sterowanymi napędem hydraulicznym jedzie na odpowiednią wysokość ustaloną z panelu operatorskiego. Stos zostaje chwycony i podniesiony na wysokość maksymalną, uwalniając tym samym paletę znajdującą się na samym dole. Układ transportowy przenosi paletę na dalszą część linii i zatrzymuje na kolejnym czujniku. W sytuacji gdy jest odwrócona, na stanowisku zaczynają działać siłowniki pneumatyczne, które obracają paletę o 180 stopni, względem jej pozycji aktualnej. Poprawnie ułożona paleta jest wypychana na drugą część linii, po uprzednim sprawdzeniu czy ta jest pusta. Kolumna opuszcza stos na odpowiednią wysokość, następnie chwytaki rozsuwają się i cykl powtarza się, aż do momentu rozładowania całości. W czasie pracy wieży operator ma możliwość umieszczenia kolejnego stosu na transporterze załadowczym, co zapewnia ciągłość pracy maszyny.

Opis

Urządzenie może być wykonane w różnych wersjach konstrukcyjnych:

     -    konstrukcja dostosowana do różnych wysokości transportowych

     -    budowa modułowa na wspólnej ramie nośnej

     -    budowa modułowa z transportem załadowczym - różne długości transportera w zależności od zapotrzebowania

Depaletyzer

Nasze produkty

Wyślij zapytanie

Tester szczelności

Depaletyzer

  1. pl
  2. en
  1. pl
  2. en

Godziny otwarcia

 

Poniedziałek - Piątek

8:00 - 16.00

 

Skontaktuj się z nami

Mateusz Opuchlik

+48 728 446 620

 

biuro@msautomation.pl

Odwiedź nas

 

ul. Nowopogońska 98

41 - 250 Czeladź